冷熱沖擊試驗箱用于提供高溫高濕的環(huán)境，以比較橡膠、塑料測試前后的材質(zhì)變化及強力的減衰程度；可模擬貨柜環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形，本機專門試驗各種材料耐熱，耐寒，耐濕的性能。
非標冷熱沖擊試驗箱溫度沖擊試驗機☆☆
冷熱沖擊試驗箱功能簡介：
冷熱沖擊試驗箱采用蓄冷方式，為待測產(chǎn)品靜置冷、熱交替沖擊方式。冷熱沖擊試驗箱廣泛使用與電子零組件測試、半導體、金屬、化工、建材等行業(yè)。
型號：TS-150
冷熱沖擊試驗箱產(chǎn)品詳情：
一、高低溫區(qū)溫度范圍：高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃ 低溫區(qū)部分：-10℃至-55℃。
二、溫度測試范圍：高 溫：+60℃至+150℃。低 溫：0℃至-40℃。
三、控制精度：+（-）2℃。
四、解析精度：0.01℃。
五、高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。
六、低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。
七、冷熱沖擊試驗箱測試區(qū)溫度恢復時間：3-5分鐘。
冷熱沖擊試驗箱機器結(jié)構與材質(zhì)：
1.結(jié) 構：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。
2.內(nèi)部尺寸：50cm（w）×40cm（h）×40cm（d）
3.外部尺寸：根椐實際設計定
4.內(nèi)外箱材質(zhì)：sus＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。
5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度pu發(fā)泡絕緣材料。
6.防汗機件：以系統(tǒng)k型管之熱能作防汗處理。
7.附屬設備：
a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃
b.高低溫自動轉(zhuǎn)換設備乙套c.附可調(diào)式話動盤二只九
冷熱沖擊試驗箱冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：
1.采原裝歐美進品高效率壓縮機。
2.配有自動及手動除霜回路。
3.斜率式fin—tube蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。
4.*日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。
5.內(nèi)螺旋式k—type冷媒銅管。
6.高速電熱管。
7.采用氣冷式冷凝器，或因現(xiàn)場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。8.采用環(huán)保冷媒。9.其它附件修理閥，電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關等。
冷熱沖擊試驗箱送風循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：
1. 采日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。
2. 送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。
3. 排水系統(tǒng)采回渦形排水口及u—type積沈裝置。
4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。
5. stain less加長軸心風量適當。
冷熱沖擊試驗箱電路控制系統(tǒng)：oyo 8226控制器
a.采用原裝日制大型液晶lcd（320×240）英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。
b.可記憶100組程序（pin）×1000段（step），而各組程序（pin）多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。
c.微電腦全自動pid+ssr控制方式，既方便又穩(wěn)定。
d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫heater、加溫heater… 等全自動控制輸出功能。
e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由lcd文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。
f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。g.具有運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用。
h.lcd背光燈開與關之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。
i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。
j.附時序控制接口relay×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出（信號、機構、電源……等相關輔助控制）。
k.附有rs-232（標準品）通信接口裝置壹只。
l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇 break cold hot可任意規(guī)劃之。
m.溫濕度數(shù)據(jù)設定完成后，或者運轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執(zhí)行之各種情況。
n.程序執(zhí)行中可暫停（hold），跳段（adv）及從事其它程序之設定。
o.具有恢復時間與測試時間wait功能。
p.具有清除程序之功能
q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。
r.具有時間及日期之校正。
s.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。十二、安全保護系統(tǒng)：
1.系統(tǒng)控制回路保險絲。
2.系統(tǒng)過電流保護裝置。
3.附有無熔絲保護開關。
4.超溫保護裝置。
5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。
6.壓縮機高低壓保護開關。
7.欠相保護開關。
8.故障指示燈。
9.緊急停止開關。
10.控制器設定錯誤故障顯示及警示。
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